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防銹油的使用方法及注意事項
環(huán)保防銹劑使用條件：工件表面要求 ：無油跡、無手汗、無灰塵雜質(zhì)和切屑以及熱處理鹽跡等粘附物； 無銹、無腐蝕物； 充分干燥、無水分。
環(huán)保防銹劑通常使用工藝：最后加工工序→清洗 →干燥→涂油→ 防護包裝→存放
防銹油脂的類型很多，金屬制件選用防銹油脂要根據(jù)金屬材質(zhì)、加工工序、結(jié)構(gòu)特點、防銹部位、封存時間與所處環(huán)境等多方面因素進行綜合考慮。如果選擇或使用不當，盡管防銹油脂的性能十分良好，也不能發(fā)揮其應有的作用，甚至還可能帶來適得其反的效果。
經(jīng)過防銹處理的金屬制件在預期的時間內(nèi)不生銹，要求待防銹表面必須達到：
（1） 無油跡、無手汗、無灰塵雜質(zhì)和切屑以及熱處理鹽跡等粘附物；
（2） 無銹、無腐蝕物；
（3） 充分干燥、無水分。
因此，必須采用嚴格的防銹處理工藝。
防銹處理工藝（推薦）：加工工序→清洗 →干燥→涂油→ 防護包裝→存放
清洗是金屬制件在防銹工藝中的重要環(huán)節(jié)之一。清洗質(zhì)量直接影響防銹效果，特別是成品
封存前的清洗尤其重要。金屬制件表面常可能附著多種污物，如：酸性物質(zhì)（手汗中的有機酸，大氣中的SO2、H2S、CO2等酸性氣體，酸洗工序中的殘留酸等）、腐蝕性鹽類（手汗中的氯化鈉、鹽浴淬火殘留鹽、各種化學處理過程殘留物等）、灰塵、油污、切屑、磨料、切削液等等，清洗不干凈，將成為金屬制件腐蝕的隱患。
常用的清洗材料有：溶劑及含有表面活性劑的水劑清洗劑等。
溶劑適用于除去油脂，不具有人汗置換性，對水溶性污物及鹽類等清洗效果不佳。用溶劑時，一般應在清洗后，再用清潔溶劑進行二次清洗。使用溶劑要注意安全和勞動保護。
堿性清洗液適用于清洗動植物油脂及溶于水的污物，一般需加熱使用，清洗后須用清水沖洗，然后干燥油封或用脫水防銹油脫水后再油封。
水劑清洗劑能清洗油污、手汗、酸、堿、鹽等水溶性污物，清洗后也須用清水沖洗，然后干燥油封或用脫水防銹油脫水后再油封。
干燥也是一道重要環(huán)節(jié)，采用水劑清洗的金屬制件在油封前必須干燥。干燥方法有：（1）烘干（一般用120-170℃的干燥器）、吹干（用過濾的干燥壓縮空氣）、瀝干或擦干（用干凈紗布擦干，但不允許有纖維物殘留）、紅外線干燥；（2）置換脫水法（采用脫水防銹油）。